Vákuumszivattyú: A vákuumszivattyú az elsődleges eszköz, amely a rendszeren belül a szükséges vákuumnyomás létrehozásáért felelős. A gép kialakításától függően ez elérhető forgólapátos szivattyúkkal, membránszivattyúkkal vagy más típusú vákuumszivattyúkkal. A szivattyú eltávolítja a levegőmolekulákat a vizsgálókamrából vagy a rendszerből, így alacsony nyomású környezetet hoz létre, amely lehetővé teszi az alkatrészek pontos tesztelését.
Vákuumszabályzó: A vákuumszabályzó döntő szerepet játszik a vákuumnyomás szintjének szabályozásában. Beállítja a levegő áramlását a rendszerbe vagy onnan ki, hogy a nyomást az előre meghatározott határokon belül tartsa. Ezt úgy érik el, hogy a nyomásértékeknek megfelelően módosítják a szelep helyzetét. A szabályozó biztosítja, hogy a gép nagy pontossággal tudja elérni és fenntartani a szükséges vákuumszinteket.
Nyomásérzékelők: Ezek az érzékelők stratégiailag a tesztkamrában vannak elhelyezve, hogy folyamatosan mérjék a vákuumnyomást. Az érzékelők valós idejű adatokat szolgáltatnak a vezérlőrendszernek, lehetővé téve a nyomásszintek pontos nyomon követését. Ezek az adatok elengedhetetlenek a stabil vákuumfeltételek fenntartásához és annak biztosításához, hogy a tesztelési környezet megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Vezérlőrendszer: A vezérlőrendszer a vákuumvizsgáló gép agya. Feldolgozza a nyomásérzékelők adatait, és valós idejű beállításokat végez a vákuumszivattyún és a szabályozón. Ez a rendszer a gép összetettségétől függően manuálisan vezérelhető vagy teljesen automatizálható. A fejlett vezérlőrendszerek programozható beállításokkal, automatizált kalibrációval és felhasználóbarát interfészekkel rendelkezhetnek a fokozott működési hatékonyság érdekében.
Visszacsapó szelepek: A visszacsapó szelepek olyan kritikus alkatrészek, amelyek megakadályozzák a levegő vagy más gázok visszaáramlását a vákuumkamrába. Az egyirányú áramlás biztosításával ezek a szelepek megőrzik a vákuumkörnyezet integritását, és védelmet nyújtanak a nyomásingadozásokkal szemben, amelyek veszélyeztethetik a tesztek pontosságát.
Szivárgásérzékelő rendszerek: Az állandó vákuumnyomás fenntartása érdekében sok gép szivárgásérzékelő rendszerrel van felszerelve. Ezek a rendszerek azonosítják és megkeresik a szivárgást a vákuumkamrában vagy a kapcsolódó alkatrészeken belül. A szivárgások korai felismerése lehetővé teszi az azonnali javításokat, minimálisra csökkentve a tesztelés pontosságára és a rendszer teljesítményére gyakorolt hatást.
Visszacsatoló hurkok: A visszacsatoló hurkok szerves részét képezik a gép vákuumnyomás szabályozási képességének. Ezek a hurkok a nyomásszintek folyamatos figyelését, valamint a vákuumszivattyú és a szabályozó automatikus beállítását jelentik az érzékelő bemenetei alapján. A visszacsatoló mechanizmusok biztosítják a nyomáseltérések gyors korrigálását, fenntartva a kívánt vákuumfeltételeket.
Vákuumtartály: A vákuumtartály, más néven akkumulátor, egy térfogatnyi vákuumozott levegőt tárol. Ez a komponens segít pufferelni a nyomásingadozásokkal szemben, és stabil vákuumszintet biztosít a tesztelés során. A tartály biztosítja, hogy a gép gyorsan felépüljön a tranziens nyomásváltozásokból, és konzisztens tesztelési környezetet tartson fenn.
Pneumatikus vákuumvizsgáló gép
