A vákuumtöltő rendszer központi szerepet játszik a precíz, levegő nélküli töltési folyamatban a Vákuum Airless palack automata összeszerelő gép . A rendszer a termék adagolása előtt vákuumot hoz létre az airless palack belsejében, negatív nyomású környezetet hozva létre. Ez biztosítja, hogy a termék kiadagolása során levegő bejutása nélkül kerüljön a palackba, megakadályozva a buborékok kialakulását, az oxidációt vagy a külső részecskék általi szennyeződést. Ez a módszer különösen hatékony a levegőre érzékeny készítmények, például kozmetikumok, szérumok és gyógyszerek esetében. A vákuum azt is biztosítja, hogy a termék alulról felfelé töltse meg a palackot, így sima és egyenletes töltést hoz létre anélkül, hogy légzsákok keletkeznének, amelyek veszélyeztethetik a termék minőségét vagy hatékonyságát.
Miután a palack megtelt, a levegőmentes szivattyú mechanizmus létfontosságú szerepet játszik annak biztosításában, hogy a termék adagolásakor ne kerüljön levegő a rendszerbe. Az airless szivattyúkat úgy tervezték, hogy vákuum környezetben működjenek, ahol a termék adagolása dugattyún vagy membránon keresztül történik. Ahogy a felhasználó aktiválja a szivattyút, a dugattyú vagy a membrán kinyomja a terméket anélkül, hogy levegő kerülne a rendszerbe, így biztosítva a teljesen levegőmentes adagolási folyamatot. A vákuumzáras adagolórendszer használatával a termék szennyezetlen marad, meghosszabbítva az eltarthatóságot és megőrzi a formula integritását az idő múlásával.
A vákuum levegő nélküli palack automata összeszerelő gép legfontosabb tervezési jellemzője a zárt töltőkörnyezet. Ez a funkció elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a palackban lévő termék védve legyen a külső szennyeződésektől a töltési folyamat során. A gép speciális töltőfúvókát használ, amelyet közvetlenül a palackba helyeznek. A termék adagolása a fúvókán keresztül, gondosan ellenőrzött módon, a vákuum hatására történik, biztosítva, hogy levegő ne kerüljön a rendszerbe. Ha a palackot zárt környezetben tölti meg, minimálisra csökken a levegőben lévő részecskék, por vagy baktériumok általi szennyeződés kockázata. Ez a zárt környezet garantálja, hogy az érzékeny termékek, például gyógyszerek vagy bőrápoló készítmények tiszta, szennyeződésmentes állapotban maradjanak a töltési folyamat során.
A precíz termékadagolás elengedhetetlen a termék egyenletes minőségének megőrzéséhez és a pazarlás elkerüléséhez. A Vákuum Airless Bottle Automatic Assembly Machine tipikusan dugattyús szivattyúkat, perisztaltikus szivattyúkat vagy szervo-meghajtású töltőfúvókákat használ, amelyek mindegyike rendkívül pontos bizonyos mennyiségű termék adagolásában. A töltőrendszer pontossága biztosítja, hogy minden palackba a megfelelő mennyiségű termék kerüljön, így elkerülhető a túltöltés vagy az alultöltés veszélye. Ezek a szivattyúk úgy vannak kalibrálva, hogy figyelembe vegyék a termék különböző viszkozitását, ami azt jelenti, hogy sokféle folyadék, gél vagy krém alapú készítményt képesek kezelni. Az egyenletes térfogat biztosításával és a töltés pontosságának biztosításával a rendszer minimálisra csökkenti a levegő bejutásának kockázatát, mivel a töltési folyamat minden részét vákuum környezetben szabályozzák.
A termékbiztonság és higiénia legmagasabb szintjének biztosítása érdekében a gép alkatrészei, amelyek közvetlenül érintkeznek a termékkel, kiváló minőségű, nem reakcióképes anyagokból készülnek, például rozsdamentes acélból és PFA-ból (perfluor-alkoxi). Ezek az anyagok nagyon ellenállnak a korróziónak, a kémiai reakcióknak, és könnyen fertőtleníthetők. A higiéniai anyagok használata kritikus fontosságú a gyógyszerészeti és kozmetikai termékek esetében, mivel megakadályozza a vegyszermaradványok vagy részecskék általi szennyeződést, amelyek egyébként megzavarhatnák a termék összetételét.
