Az összeszerelési folyamat első lépése az üres vákuum levegő nélküli palackok automatikus betöltése a gyártósorra. Ezt általában automatizált adagolórendszerrel érik el, például vibrációs táladagolókkal, szalagos szállítószalagokkal vagy felszedő-elhelyező robotokkal. A rendszer biztosítja a palackok helyes orientációját, és a megfelelő pozícióba állítja őket a következő lépésekhez. A pontos tájolás kritikus fontosságú, mivel a nem megfelelő elhelyezés töltési hibákat vagy a palackok károsodását okozhatja. Egyes rendszerek még látásellenőrzést is tartalmaznak, hogy ellenőrizzék a helyes beállítást, mielőtt a következő fázisba lépnének.
A töltőállomás a szívében található Vákuumos levegő nélküli palack automata összeszerelő gép , ahol az elsődleges funkció a palackok precíz megtöltése a kívánt termékkel. Ez jellemzően különféle töltőmechanizmusokkal valósítható meg, például dugattyús töltőanyagokkal, perisztaltikus szivattyúkkal vagy vákuumtöltési technológiákkal, a termék viszkozitásától és jellemzőitől függően. A precizitás elengedhetetlen a termék konzisztenciájának fenntartásához, és a gépet úgy tervezték, hogy minden tartálynál pontos, egyenletes adagolást végezzen. A fejlett volumetrikus vagy gravimetriás töltési módszerek használatával a rendszer biztosítani tudja, hogy minden palack pontosan a kívánt térfogatot kapja, elkerülve a túl- vagy alultöltést, ami a termék elvesztéséhez vagy inkonzisztenciához vezethet.
Az airless palackok egyik meghatározó tulajdonsága, hogy a palackon belül vákuumot tudnak létrehozni és fenntartani, ami segít megőrizni a termék eltarthatóságát azáltal, hogy megakadályozza a levegővel és szennyeződésekkel való érintkezést. A vákuumzárási folyamat a gép tervezésének szerves részét képezi, és jellemzően vákuumszivattyú-rendszert vagy dugattyús adagolómechanizmust foglal magában, amely eltávolítja a levegőt a palack belsejéből, amikor megtöltik. A termék hozzáadása után a gép vákuumot hoz létre a palack belsejében, mielőtt lezárná. A vákuumszivattyú kiszorítja a levegőt, és egy speciális zárómechanizmus gondoskodik arról, hogy a palack szorosan zárva legyen a vákuum fenntartása érdekében a termék hosszú távú megőrzése érdekében. Ez a rendszer segít megelőzni a külső levegőből származó szennyeződést is, ami különösen fontos az olyan termékek esetében, mint a krémek, testápolók és szérumok, amelyek oxigénnek kitéve lebomolhatnak.
Feltöltés és vákuumzárás után a gép automatikusan ráhelyezi a kupakot a palackra. Ez jellemzően kupakválogató és adagolórendszer alkalmazását jelenti, amely biztosítja, hogy a palack kialakítása alapján a megfelelő kupaktípust (gyakran pumpa vagy adagolósapka) választják ki. A kupakot ezután pontosan elhelyezik és rögzítik csavaros kupakkal, rápattintható zárással vagy préseléssel, a palack és kupak típusától függően. A gép beállítható a különböző sapka-kialakításokhoz is, biztosítva a szoros és biztonságos tömítést, amely megakadályozza a szivárgást és megőrzi az airless funkciót. Ez a lépés kulcsfontosságú a vákuumos zárt környezet integritásának megőrzéséhez, és biztosítja, hogy a termék szennyezetlen maradjon mindaddig, amíg a végfelhasználó fel nem nyitja.
A címkézés kritikus eleme annak biztosításában, hogy a termék megfeleljen a szabályozási követelményeknek, és megfelelő márkajelzéssel rendelkezzen. Egyes automata összeszerelő gépek beépített címkézőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek előre nyomtatott címkéket helyeznek el, vagy közvetlenül a palackokra nyomtatnak tintasugaras vagy hőtranszfer nyomtatókkal. Ezek a címkék olyan fontos információkat tartalmazhatnak, mint a márkanév, a terméknév, az összetevők, a tételszámok és a lejárati dátumok. A címkeelhelyezési rendszert úgy tervezték, hogy pontos és hatékony legyen, biztosítva, hogy a címkék minden palackon megfelelően legyenek elhelyezve, anélkül, hogy ráncok vagy eltolódások lennének. Ezenkívül a kódolórendszerek közvetlenül a palackra nyomtathatják a tételszámokat és más változó adatokat, ami elengedhetetlen a nyomon követhetőséghez és az ipari előírásoknak való megfeleléshez.
